Kapacitet

Hjem / Kapacitet

Et stop præcisionsform design og fremstilling

Uanset om du har brug for hurtig formproduktion eller streng produktion af batchproduktionsform, kan vores erfarne ekspertteam levere omkostningseffektive løsninger på alle faser.

Stærk mugdesignkapacitet: Dingjia har et professionelt F & U -team, der leverer et komplet sæt tjenester, der dækker metalstemplingsformdesign, prøveudvikling og produktproduktion.

  • Materialestrimmel og skimmel
  • Materialestrimmel og skimmel
  • Materialestrimmel og skimmel
  • Materialestrimmel og skimmel
  • Materialestrimmel og skimmel
  • Materialestrimmel og skimmel
  • Materialestrimmel og skimmel

Vores fordele

Komplet mugproduktionsproces

  • 01

    Designfase

    Designforme baseret på produkt- og procesbehov, herunder skimmelstruktur, størrelse, materialeudvælgelse osv.

  • 02

    Valg af materiale

    Vælg passende formmaterialer, inklusive højhastighedsstål, legeringsstål, hård legering osv., Og køb og forbered materialer.

  • 03

    Formbehandling

    Brug af højpræcisionsbearbejdningsudstyr såsom CNC-værktøjsmaskiner, trådskæring og elektrisk udladningsbeskyttelse til at behandle formmaterialer og danne den oprindelige form af formen.

  • 04

    Varmebehandling

    Varmebehandling af formmaterialer, såsom slukning og temperering, for at forbedre formenes hårdhed og slidbestandighed.

  • 05

    Afslut bearbejdning

    Efter varmebehandling udføres præcisionsbearbejdning for at sikre formens dimensionelle nøjagtighed og overfladet glathed.

  • 06

    Slibning og polering

    Slib og polering af formenes arbejdsoverflade for at opnå den ønskede overfladefremhed.

  • 07

    Forsamling og fejlsøgning

    Saml de forarbejdede formkomponenter, herunder øverste form, nederste form, guide søjle, guide ærme, forår, ejektorstift osv.; Efter at formenheden er afsluttet, skal du gennemføre forsøgsstøbning og fejlsøgning.

Præcisionsfremstilling

Inden for stempling af produktion og fremstilling er det at have avanceret udstyr nøglen til at sikre produktkvalitet og produktionseffektivitet. Vi har i alt 24 stansemaskiner med en produktionskapacitet på 500 ton til stemplingsdele. De høje tonnage -stansemaskiner gør det muligt for os at håndtere forskellige komplekse stemplingsopgaver og opfylde de høje standarder, som kunderne forventede med hensyn til materialetykkelse, hårdhed og form.

Skimmeldesign og fremstilling:

Molddesign og fremstilling: Design og fremstilling tilsvarende stemplingsforme i henhold til designkravene til stemplingsdele.
Stemplingsbehandling: Brug af en stemplingsmaskine til at behandle materialer i den ønskede form og størrelse. Dette kan omfatte forskellige processer, såsom stansning, bøjning, strækning, dannelse osv.
Kvalitetsinspektion: Undersøg størrelsen, form og overfladekvalitet på stemplede dele for at sikre overholdelse af designkrav.
POST-behandling: Efter behov skal du udføre efterbehandlingsprocedurer såsom afgrænsning, rengøring, varmebehandling og overfladebehandling på stemplede dele.
Overfladebehandling: Elektroplettering, sprøjtning, anodisering og andre overfladebehandlinger udføres på stemplede dele for at forbedre korrosionsbestandighed, æstetik eller funktionalitet.

  • 1 /36

    Fabriksområde

    1
    Fabriksområde
  • 2 /36

    Kontorbygning

    2
    Kontorbygning
  • 3 /36

    Fabriksområde

    3
    Fabriksområde
  • 4 /36

    Konferencelokale

    4
    Konferencelokale
  • 5 /36

    værksted

    5
    værksted
  • 6 /36

    Værksted

    6
    Værksted
  • 7 /36

    Værksted

    7
    Værksted
  • 8 /36

    Værksted

    8
    Værksted
  • 9 /36

    Stemplingsudstyr

    9
    Stemplingsudstyr
  • 10 /36

    Stemplingsudstyr

    10
    Stemplingsudstyr
  • 11 /36

    Stemplingsudstyr

    11
    Stemplingsudstyr
  • 12 /36

    Stemplingsudstyr

    12
    Stemplingsudstyr
  • 13 /36

    Multi Station

    13
    Multi Station
  • 14 /36

    Multi Station

    14
    Multi Station
  • 15 /36

    Multi Station Punch Press 400T

    15
    Multi Station Punch Press 400T
  • 16 /36

    Multi Station Feeding Machine

    16
    Multi Station Feeding Machine
  • 17 /36

    Kontinuerlig skimmelfodringsmaskine

    17
    Kontinuerlig skimmelfodringsmaskine
  • 18 /36

    Kontinuerlig skimmelfodringsmaskine

    18
    Kontinuerlig skimmelfodringsmaskine
  • 19 /36

    Kontinuerlig formproduktion

    19
    Kontinuerlig formproduktion
  • 20 /36

    Ultralyds rengøringsudstyr

    20
    Ultralyds rengøringsudstyr
  • 21 /36

    Slibemaskine

    21
    Slibemaskine
  • 22 /36

    Slibningsudstyr

    22
    Slibningsudstyr
  • 23 /36

    Automatiseret svejseudstyr

    23
    Automatiseret svejseudstyr
  • 24 /36

    Afdeling for skimmel reparationsudstyr

    24
    Afdeling for skimmel reparationsudstyr
  • 25 /36

    QR -kodeniveau genkendelsesenhed

    25
    QR -kodeniveau genkendelsesenhed
  • 26 /36

    Laserkodningsmaskine

    26
    Laserkodningsmaskine
  • 27 /36

    Værksted

    27
    Værksted
  • 28 /36

    Værksted

    28
    Værksted
  • 29 /36

    Værksted

    29
    Værksted
  • 30 /36

    Skimmelopbevaringsstativ

    30
    Skimmelopbevaringsstativ
  • 31 /36

    Råmateriale hylde skilt

    31
    Råmateriale hylde skilt
  • 32 /36

    Råmateriale hylder

    32
    Råmateriale hylder
  • 33 /36

    Workshop færdige produkthylder

    33
    Workshop færdige produkthylder
  • 34 /36

    Workshop færdige produkthylder

    34
    Workshop færdige produkthylder
  • 35 /36

    Lager

    35
    Lager
  • 36 /36

    Lager

    36
    Lager

Kvalitetstest

Pålideligt inspektionsudstyr: Vores firma kan prale af et kvalitetslaboratorium udstyret med banebrydende inspektionsinstrumenter. Disse inkluderer Zeiss-koordinatmålingsmaskiner, semi-automatiske koordinatmålemaskiner, Tokyo-overfladegruppe-testere, hårdhedstestere, projektorer og trækprøvningsmaskiner. Disse værktøjer er centrale til at sikre, at vi leverer stempler af stempler af høj kvalitet til vores klienter.

Kritisk præstationstest: Performance Testing er et afgørende skridt i at garantere produktkvalitet og opfylde applikationskrav. Postproduktion gennemfører vores specialiserede tekniske personale et omfattende udvalg af test på stemplingskomponenterne. Disse inkluderer metallografisk analyse, elasticitetstest, dimensionel og formnøjagtighedstest og overfladekvalitetsvurderinger. Vores strenge kvalitetskontrolprocesser sikrer en batchkvalifikation på op til 98%.

Forbedrede multi-lags certificeringer til uovertruffen kvalitetssikring: Når vi overholder de høje branchebenchmarks, er vi forpligtet til at opretholde kvalitet, sikkerhed og miljøansvar i overensstemmelse med lokale lovgivningsmæssige standarder. Vores dedikation er tydeligt gennem de strenge certificeringer, som vores produkter har opnået, herunder IATF 16949: 2017 og ISO14001: 2015. Disse certificeringer understreger ikke kun vores engagement i ekspertise inden for bilindustrien, men også indgår selvtillid og forsikring i vores værdsatte partnere. .